目前，隨著與工業(yè)發(fā)達國家學術和技術交流、生產合作和市場貿易的發(fā)展，我國引進、消化、吸收了一批國外先進的耐磨鑄造技術，提高了我國耐磨材料產業(yè)的技術水平。作為耐磨鑄造企業(yè)，走“低投入、高產出、低能耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)”的綠色發(fā)展之路，已勢在必行，這是我國鑄造產業(yè)發(fā)展到一定階段的必經之路。
目前，我國生產的錘頭、襯板、顎板、軋臼壁等耐磨鑄件被廣泛的應用于礦山、冶金、電力、建材和化工等行業(yè)，并以其超強的質量和技術優(yōu)勢遠銷與美國、俄羅斯、日本等工業(yè)發(fā)達國家，可以說，我國的鑄造企業(yè)已經從原先的鑄造小作坊發(fā)展成為大工業(yè)化新型企業(yè)。尤其是這幾年，涌現出了一批為國家耐磨鑄造業(yè)做出重大貢獻的耐磨鑄造鑄件生產企業(yè)。
據悉，在國家政府加大對鑄造行業(yè)的環(huán)保監(jiān)督力度時，耐磨鑄造行業(yè)也應該在環(huán)保理念的指引下，開展全面持續(xù)的環(huán)境經營，貫穿于產品生命周期的每個環(huán)節(jié)，以“節(jié)能、環(huán)保、排除有害物質”為開發(fā)設計的基本理念;在采購原材料時依據綠色采購標準實施;生產中以能耗、廢棄物排放最小化為目標全面打造符合環(huán)境要求的綠色產品;從設計、制造生產、使用、到再生中的各個環(huán)節(jié)都貫穿著對能源消耗和有害物質排放問題的關注，這樣不僅能創(chuàng)建業(yè)界領先的環(huán)保理念和標準，在實現綠色經營的同時，更加推動耐磨鑄造行業(yè)的發(fā)展步伐。
近年來，我國鋁工業(yè)取得了快速發(fā)展，產量保持連年增長。但是在快速發(fā)展過程中，鋁及鋁加工業(yè)依然存在著一些不容忽視的問題。
廢舊鋁回收體系不完善
廢舊鋁回收的方式和技術落后，再生鋁企業(yè)規(guī)模小，產量低，僅占原鋁產量的20%以下，而工業(yè)發(fā)達國家高達40%以上，走上了循環(huán)經濟發(fā)展的軌道。
鋁鑄件技術裝備水平不高
鋁鑄件生產企業(yè)規(guī)模不大，生產和經營分散，生產技術不先進，品種少，未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系，優(yōu)質的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國民經濟的高速發(fā)展需要。
鋁加工產業(yè)集中度低
鋁加工企業(yè)數目雖多，但生產集中度低，規(guī)模小，低水平重復建設的多，經營分散，除中鋁公司等幾個大企業(yè)外，未形成高水平的現代化大型鋁業(yè)集團群。經過十幾年的宏觀調控和市場劇烈競爭，我國的鋁加工企業(yè)從20世紀90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右其中鋁擠壓廠780多家，鋁板帶箔廠 650多家，但大、中型企業(yè)不足20%，而落后的小型企業(yè)占80%以上，全國鋁加工企業(yè)平均產能僅2.5噸/年左右產能最大的西南鋁為80萬噸/年，而工業(yè)發(fā)達國家的鋁加工企業(yè)產能平均在10萬噸/年以上，最大的產能達170萬噸/年。
產品品種少，質量不高
我國的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨立體系，合金的和狀態(tài)數目少，高質量的和特殊用途的產品品種，如高性能大型預拉伸板、制罐用特薄板、高檔CTP版基和高級裝飾板、鏡面板、飛機蒙皮板、高壓電容箔、汽車車身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與高檔鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產;一般的中、低檔產品生產過剩，而科技含量高、附加值高的高檔產品短缺，不能滿足國防現代化和國民經濟的高速持續(xù)發(fā)展，需要花大量外匯進口。
科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱
綜合技術水平低，基礎研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱。鋁加工產品制備技術和工藝裝備整體水平及技改能力低，綜合技術經濟指標不高，生產效率低，成本高，經濟效益不明顯。盡管我國有些鋁加工企業(yè)在引進、消化、吸收國外先進技術和工藝裝備的基礎上，通過自主開發(fā)和創(chuàng)新，使某些企業(yè)或某些單一技術達到或接近了國際先進水平，但從整個產業(yè)來看，很多企業(yè)仍處于上世紀九十年代的生產水平，由于體制、機制、資金及技術方面的原因.技術改造乏力。因此，目前的裝備落后或裝備不配套，效率低下，原輔材料消耗大，綜合利用率低，綜合成品率不足70%，能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題尚未得到根本解決，大大影響我國國內經濟高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外，目前世界鋁加工技術正不斷向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質量、環(huán)保型方向發(fā)展，而我國由于基礎研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)的能力和力度不夠，缺乏專門的機構和人材，因此，新技術、新工藝、新材料、新設備研制開發(fā)乏力，甚至國外已有新技術、新工藝、新設備、新材料及制備技術和國內自主開發(fā)的成果也難以推廣應用，實觀產業(yè)化，這些都大大制約了我國鋁及鋁加工產業(yè)的現代化發(fā)展。
產品結構不合理
我國目前鋁產業(yè)中的各類產品結構比例不鞠理，如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材，鋁材品種與應用領域等的結構與比例均不夠平衡合理，與國際先進水平和國內外市場的需求有相當大的差距，與國民經濟的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應的，必須進行大力調整。
政府宏觀調控作用發(fā)揮不夠
政府指導、宏觀調控和市場調劑相結合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配，能源節(jié)約和環(huán)境保護，產業(yè)和產品的結構與分配;資本金的分配、產業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機制;產業(yè)與產業(yè)的相關與聯(lián)合;產品的生產、經營、貿易和價格等等問題無一不與政府的宏觀指導和市場的有序競爭和需求有關。但目前，我國鋁產業(yè)發(fā)展仍存在不少問題，如資源的缺乏與浪費，能耗居高不下而節(jié)能措施乏力，循環(huán)經濟未走上軌道;產業(yè)間產業(yè)結合不夠緊密;低水平重復建設和低價位無序競爭;產品結構不合理，不重視科技開發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳，產業(yè)化不力;國際競爭力不強等等現象時有發(fā)生，這些對我國鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。
今年前5個月，安徽青陽縣機電裝備首位產業(yè)實現工業(yè)產值17.66億元，同比增長15.4%。其中產值超億元的企業(yè)有6家，分別是超威電源產值超4億元，九華金潤、天平機械等5家企業(yè)產值超億元。
在機電裝備首位產業(yè)中，機械鑄造加工產業(yè)增長31.7%，水表閥門產業(yè)增長19.7%，電線電纜產業(yè)增長42.6%，汽車零部件產業(yè)增長22%。
在外貿進出口方面，機電產品累計進出口453萬美元，占全縣外貿進出口額的51.2%，同比增長35.2%。其中實現百萬美元進出口企業(yè)有兩戶，分別是方興實業(yè)165萬美元，增長37.5%;三奇電子121萬美元，增長1244.4%。
目前，我國生產的錘頭、襯板、顎板、軋臼壁等耐磨鑄件被廣泛的應用于礦山、冶金、電力、建材和化工等行業(yè)，并以其超強的質量和技術優(yōu)勢遠銷與美國、俄羅斯、日本等工業(yè)發(fā)達國家，可以說，我國的鑄造企業(yè)已經從原先的鑄造小作坊發(fā)展成為大工業(yè)化新型企業(yè)。尤其是這幾年，涌現出了一批為國家耐磨鑄造業(yè)做出重大貢獻的耐磨鑄造鑄件生產企業(yè)。
據悉，在國家政府加大對鑄造行業(yè)的環(huán)保監(jiān)督力度時，耐磨鑄造行業(yè)也應該在環(huán)保理念的指引下，開展全面持續(xù)的環(huán)境經營，貫穿于產品生命周期的每個環(huán)節(jié)，以“節(jié)能、環(huán)保、排除有害物質”為開發(fā)設計的基本理念;在采購原材料時依據綠色采購標準實施;生產中以能耗、廢棄物排放最小化為目標全面打造符合環(huán)境要求的綠色產品;從設計、制造生產、使用、到再生中的各個環(huán)節(jié)都貫穿著對能源消耗和有害物質排放問題的關注，這樣不僅能創(chuàng)建業(yè)界領先的環(huán)保理念和標準，在實現綠色經營的同時，更加推動耐磨鑄造行業(yè)的發(fā)展步伐。
近年來，我國鋁工業(yè)取得了快速發(fā)展，產量保持連年增長。但是在快速發(fā)展過程中，鋁及鋁加工業(yè)依然存在著一些不容忽視的問題。
廢舊鋁回收體系不完善
廢舊鋁回收的方式和技術落后，再生鋁企業(yè)規(guī)模小，產量低，僅占原鋁產量的20%以下，而工業(yè)發(fā)達國家高達40%以上，走上了循環(huán)經濟發(fā)展的軌道。
鋁鑄件技術裝備水平不高
鋁鑄件生產企業(yè)規(guī)模不大，生產和經營分散，生產技術不先進，品種少，未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系，優(yōu)質的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國民經濟的高速發(fā)展需要。
鋁加工產業(yè)集中度低
鋁加工企業(yè)數目雖多，但生產集中度低，規(guī)模小，低水平重復建設的多，經營分散，除中鋁公司等幾個大企業(yè)外，未形成高水平的現代化大型鋁業(yè)集團群。經過十幾年的宏觀調控和市場劇烈競爭，我國的鋁加工企業(yè)從20世紀90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右其中鋁擠壓廠780多家，鋁板帶箔廠 650多家，但大、中型企業(yè)不足20%，而落后的小型企業(yè)占80%以上，全國鋁加工企業(yè)平均產能僅2.5噸/年左右產能最大的西南鋁為80萬噸/年，而工業(yè)發(fā)達國家的鋁加工企業(yè)產能平均在10萬噸/年以上，最大的產能達170萬噸/年。
產品品種少，質量不高
我國的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨立體系，合金的和狀態(tài)數目少，高質量的和特殊用途的產品品種，如高性能大型預拉伸板、制罐用特薄板、高檔CTP版基和高級裝飾板、鏡面板、飛機蒙皮板、高壓電容箔、汽車車身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與高檔鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產;一般的中、低檔產品生產過剩，而科技含量高、附加值高的高檔產品短缺，不能滿足國防現代化和國民經濟的高速持續(xù)發(fā)展，需要花大量外匯進口。
科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱
綜合技術水平低，基礎研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)能力弱。鋁加工產品制備技術和工藝裝備整體水平及技改能力低，綜合技術經濟指標不高，生產效率低，成本高，經濟效益不明顯。盡管我國有些鋁加工企業(yè)在引進、消化、吸收國外先進技術和工藝裝備的基礎上，通過自主開發(fā)和創(chuàng)新，使某些企業(yè)或某些單一技術達到或接近了國際先進水平，但從整個產業(yè)來看，很多企業(yè)仍處于上世紀九十年代的生產水平，由于體制、機制、資金及技術方面的原因.技術改造乏力。因此，目前的裝備落后或裝備不配套，效率低下，原輔材料消耗大，綜合利用率低，綜合成品率不足70%，能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題尚未得到根本解決，大大影響我國國內經濟高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外，目前世界鋁加工技術正不斷向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質量、環(huán)保型方向發(fā)展，而我國由于基礎研究、科技創(chuàng)新和自主開發(fā)的能力和力度不夠，缺乏專門的機構和人材，因此，新技術、新工藝、新材料、新設備研制開發(fā)乏力，甚至國外已有新技術、新工藝、新設備、新材料及制備技術和國內自主開發(fā)的成果也難以推廣應用，實觀產業(yè)化，這些都大大制約了我國鋁及鋁加工產業(yè)的現代化發(fā)展。
產品結構不合理
我國目前鋁產業(yè)中的各類產品結構比例不鞠理，如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材，鋁材品種與應用領域等的結構與比例均不夠平衡合理，與國際先進水平和國內外市場的需求有相當大的差距，與國民經濟的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應的，必須進行大力調整。
政府宏觀調控作用發(fā)揮不夠
政府指導、宏觀調控和市場調劑相結合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配，能源節(jié)約和環(huán)境保護，產業(yè)和產品的結構與分配;資本金的分配、產業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機制;產業(yè)與產業(yè)的相關與聯(lián)合;產品的生產、經營、貿易和價格等等問題無一不與政府的宏觀指導和市場的有序競爭和需求有關。但目前，我國鋁產業(yè)發(fā)展仍存在不少問題，如資源的缺乏與浪費，能耗居高不下而節(jié)能措施乏力，循環(huán)經濟未走上軌道;產業(yè)間產業(yè)結合不夠緊密;低水平重復建設和低價位無序競爭;產品結構不合理，不重視科技開發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳，產業(yè)化不力;國際競爭力不強等等現象時有發(fā)生，這些對我國鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。
今年前5個月，安徽青陽縣機電裝備首位產業(yè)實現工業(yè)產值17.66億元，同比增長15.4%。其中產值超億元的企業(yè)有6家，分別是超威電源產值超4億元，九華金潤、天平機械等5家企業(yè)產值超億元。
在機電裝備首位產業(yè)中，機械鑄造加工產業(yè)增長31.7%，水表閥門產業(yè)增長19.7%，電線電纜產業(yè)增長42.6%，汽車零部件產業(yè)增長22%。
在外貿進出口方面，機電產品累計進出口453萬美元，占全縣外貿進出口額的51.2%，同比增長35.2%。其中實現百萬美元進出口企業(yè)有兩戶，分別是方興實業(yè)165萬美元，增長37.5%;三奇電子121萬美元，增長1244.4%。
