1能源管理。
過去企業(yè)沒有建立完善的能源管理體系,企業(yè)能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全,計量網(wǎng)絡不完善,計量器具配備率不高,做不到準確分產(chǎn)品,分生產(chǎn)線的統(tǒng)計分析;能源使用單位沒有完成能源預算指標時,無法分析其內(nèi)在原因。能源管理工作處于粗放階段。
1為了實現(xiàn)能源精細化管理,鑄造企業(yè)把能源管理工作的著眼點放在以下幾個方面。
(1)完善能源管理體系,注重體系建設。
按照國務院《關于加強節(jié)能工作的決定》國發(fā)<2006>28號文件精神,完善了節(jié)能管理體系和管理機制,健全節(jié)能管理網(wǎng)。建立"工廠D車間D班組"三級能源管理網(wǎng)絡,建立嚴格的節(jié)能管理制度和有效的激勵機制,鼓勵員工持續(xù)開展節(jié)能改善活動。
(2)加強能源計量管理。
按能源管理要求提高計量器具配備率,完善能源計量網(wǎng)絡,特別是三級計量完善工作,為能耗統(tǒng)計分析提供基礎;建立能源消耗實時監(jiān)控系統(tǒng),全方位分析能耗狀態(tài),解決過去手工抄報表分析不及時的問題。主管人員深入現(xiàn)場,摸清各用能單位的耗能狀況,用能水平,節(jié)能潛力,省能效果,開展能源管理基礎資料收集工作.按照國家能源管理標準和要求,從能源管理體系,能源基礎管理,能耗管理,合理用能,現(xiàn)場管理,節(jié)能技術進步等六方面對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤,每周分析,每月檢查講評,并進行目標責任的考核,有效地控制工廠各單位的能源消耗。
2節(jié)能技術的應用。
技術節(jié)能是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段。
應用"新技術,新工藝,新材料,新設備"對鑄造企業(yè)進行節(jié)能技術改造,是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。
自2002年以來,我廠在設備節(jié)能方面應用的節(jié)能技術主要有以下幾個方面:1,供熱管網(wǎng)回水系統(tǒng)改造;2,建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統(tǒng);3,應用分層燃燒技術進行鍋爐節(jié)煤改造;4,車間實施綠色照明工程,推廣應用節(jié)能燈;5,采用節(jié)水型器具;6,砂處理工部應用無功功率補償技術;7,通風除塵設備及水泵站房應用變頻調(diào)速技術;這些項目的實施針對性強,都帶來了明顯的節(jié)能效果。以砂處理工部實行無功功率補償節(jié)電技術為例:在對電網(wǎng)線路的監(jiān)測過程中,發(fā)現(xiàn)砂處理工部的功率因數(shù)只有0.65-0.78,達不到規(guī)定要求。對此采取就地補償?shù)姆绞竭M行節(jié)能改造。改造后該處的功率因數(shù)達到0.91-0.94.工廠每年因此少支付電費13萬元。
近年來,隨著產(chǎn)品結構的調(diào)整,建廠初期配置的動力設備設施已不適應工廠能源總量的需要,個別部位設計負荷大于生產(chǎn)需求。在對電力負荷進行測算的基礎上,工廠組織實施多臺變壓器報廢及更新,配電線路負荷調(diào)整及配電所改造項目。
工廠變壓器臺數(shù)減少10臺;變壓器容量減少22000KVA,每年為工廠節(jié)約能源費用580萬元。
基于節(jié)能減排要求實施的變壓器更新項目及其它(如降低水消耗)節(jié)能項目的實施,在降低能源費用的同時,亦為工廠履行社會責任盡一份力量。
3開展以熔煉環(huán)節(jié)為重點的節(jié)能降耗工作。
鑄造生產(chǎn)過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%,由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此,采用先進適用的熔煉設備,熔煉工藝,加強熔煉工部節(jié)能管理是鑄造工廠節(jié)約能源的主要措施。
(1)鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應用:采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術省去了退火,正火處理工序,避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形,氧化等缺陷,節(jié)約能源。近幾年來,在調(diào)整產(chǎn)品結構的同時,我廠通過提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應用水平及鑄態(tài)球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例,鑄態(tài)率穩(wěn)定在95%以上,封停退火爐4臺及變壓器4臺,僅變壓器封停一項每年節(jié)約能源費用190余萬元。
(2)熔煉工部設備改造。
我廠從2001年開始陸續(xù)投入近3000萬元進行熔煉設備的更新工作。把污染嚴重,熔化效率低的3噸?5噸電弧爐,15噸工頻爐更新為功率密度高?熱效率高,熔煉金屬液質(zhì)量高的3噸?6噸中頻感應電爐。改造不僅提高了熔化效率,還改善了作業(yè)環(huán)境。此外,針對鐵水溫度及重量檢測設備無法滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求的問題,更新了熔化工部配料稱量裝置,鐵水稱量裝置及測溫量具。從而提高鐵水一次合格率,達到降低能耗的目的。
系統(tǒng)的開發(fā)達到了以下目的。
(1)通過對全廠電爐耗電總量進行分時段,分班次匯總統(tǒng)計,找出最經(jīng)濟的班次時間,達到削峰填谷,降低能源費用支出的目的。
(2)根據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)制訂合理的考核方案,以便加強各車間,班組,直至單臺設備的能源管理工作,如,單耗考核,功率因數(shù)考核等,將能源管理工作向細節(jié)延伸。
(3)監(jiān)視系統(tǒng)特有的遠程抄表功能為準確及時收集能耗數(shù)據(jù),縮短經(jīng)營分析周期創(chuàng)造了條件。
4結語。
總體說來,能源問題已上升到國家戰(zhàn)略高度,持續(xù)的能源價格上漲加劇了鑄造企業(yè)成本壓力,能耗水平體現(xiàn)一個企業(yè)的產(chǎn)品,工藝先進程度與創(chuàng)新能力,屬于企業(yè)核心競爭力范疇。
鑄造企業(yè)能源管理因其行業(yè)特性,實際工作開展難度大。只要根據(jù)鑄造行業(yè)特點,有針對性地開展節(jié)能技術改造工作,加強管理,直面挑戰(zhàn)。我鑄造廠能源管理工作必將走上新的臺階。
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