將高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間,直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐,與廢鋼,回爐料和配料中間合金一起熔配,經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后,出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件,這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來,縮短了生產(chǎn)鏈,省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié),簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量,大幅減少能源消耗,同時降污
染物排放,節(jié)能,環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2008年時,我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸,其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū),均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液,年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸,需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進(jìn),用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多,預(yù)計2015年在我國以短流程鑄
造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%,2020年達(dá)30%。
在我國目前應(yīng)用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè),大致可分為三類:一是工藝較成熟,已有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)。二是部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝生產(chǎn)高檔球鐵結(jié)
構(gòu)件,如發(fā)動機(jī)曲軸、風(fēng)電球鐵件等,但還多停留在試驗生產(chǎn)階段。
雖然,高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益,但并不是所有高爐鐵液都
能使用,高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關(guān)鍵問題。
一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問題。由于鑄件品種很多,大小不一,形狀復(fù)雜,一般鑄造廠規(guī)模都較小,年產(chǎn)1萬~2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大,即使是100立方米的高爐,每年產(chǎn)鐵約10萬噸,每次出鐵25噸左右,兩者匹配有一定困難,因此采用短流程鑄造工藝的
高爐不能太大,從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際。
二是短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問題。很多鑄造工作者認(rèn)為短流程鐵液質(zhì)量不如常規(guī)流程鐵液,不能用于要求高的工程結(jié)構(gòu)件,但缺乏依據(jù)。應(yīng)建立鐵液的質(zhì)量評價目標(biāo)及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較,才能說明問題。因此,可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型,建立高質(zhì)量鐵水狀
態(tài)的表征方法和評價目標(biāo)。
針對不同類別的鐵液,可采用的鐵液狀態(tài)控制措施有:如果是灰鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體,應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵液化學(xué)成分(合金元素)。過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,孕育處理方法,孕育劑類型及加入量,澆注溫度和澆注過程等。如果是蠕墨鑄鐵,應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分,脫硫處理,過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,蠕化處理方法,孕育處理方法,孕育劑類別及加入量,澆注溫度和澆注過程等。如果是球墨鑄鐵,應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分,脫硫處理,過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,球化處理方法,孕育處理方法,孕育劑類別及加入量,澆注溫度和澆注過程等。在試驗過程中針對
發(fā)現(xiàn)的問題對各種措施進(jìn)行必要的調(diào)整。
由于短流程鑄造工藝的節(jié)能和環(huán)保效應(yīng),的確值得推廣,但在推進(jìn)過程中必須要注意三點: 1.對已批量生產(chǎn)的企業(yè)要總結(jié)經(jīng)驗,提高控制技術(shù)水平。主要是已形成規(guī)模生產(chǎn)的球鐵離心鑄管和對化學(xué)成分、機(jī)加工性能要求不高的低檔鑄件,因各廠技術(shù)管理水平參差不齊,其經(jīng)濟(jì)效益相差很大,通過
總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗,爭取更大效益。
2.對要求較高的工程結(jié)構(gòu)件要培育典型,可按材質(zhì)、鑄件大小、技術(shù)要求、造型工藝等的不同,確定
幾個典型企業(yè),開展試驗開發(fā)工作,并及時總結(jié)交流試驗結(jié)果。
3.要有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展短流程鑄造工藝開發(fā)工作,不應(yīng)一哄而上。建議由相關(guān)協(xié)會牽頭負(fù)責(zé)此項工作,將其作為鑄造行業(yè)節(jié)能、減排、降耗的重要抓手,成立專題項目組,統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)分工、組織有關(guān)科研院所、大專院校、企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,制定試驗方案、分析試驗結(jié)果。成熟一個推廣一個,只有這樣
才能加速“短流程”鑄造工藝的發(fā)展。
染物排放,節(jié)能,環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2008年時,我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸,其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū),均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液,年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸,需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進(jìn),用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多,預(yù)計2015年在我國以短流程鑄
造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%,2020年達(dá)30%。
在我國目前應(yīng)用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè),大致可分為三類:一是工藝較成熟,已有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)。二是部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝生產(chǎn)高檔球鐵結(jié)
構(gòu)件,如發(fā)動機(jī)曲軸、風(fēng)電球鐵件等,但還多停留在試驗生產(chǎn)階段。
雖然,高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益,但并不是所有高爐鐵液都
能使用,高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關(guān)鍵問題。
一是穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問題。由于鑄件品種很多,大小不一,形狀復(fù)雜,一般鑄造廠規(guī)模都較小,年產(chǎn)1萬~2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大,即使是100立方米的高爐,每年產(chǎn)鐵約10萬噸,每次出鐵25噸左右,兩者匹配有一定困難,因此采用短流程鑄造工藝的
高爐不能太大,從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際。
二是短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問題。很多鑄造工作者認(rèn)為短流程鐵液質(zhì)量不如常規(guī)流程鐵液,不能用于要求高的工程結(jié)構(gòu)件,但缺乏依據(jù)。應(yīng)建立鐵液的質(zhì)量評價目標(biāo)及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較,才能說明問題。因此,可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型,建立高質(zhì)量鐵水狀
態(tài)的表征方法和評價目標(biāo)。
針對不同類別的鐵液,可采用的鐵液狀態(tài)控制措施有:如果是灰鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體,應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵液化學(xué)成分(合金元素)。過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,孕育處理方法,孕育劑類型及加入量,澆注溫度和澆注過程等。如果是蠕墨鑄鐵,應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分,脫硫處理,過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,蠕化處理方法,孕育處理方法,孕育劑類別及加入量,澆注溫度和澆注過程等。如果是球墨鑄鐵,應(yīng)調(diào)整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴(yán)格控制和優(yōu)化鐵水化學(xué)成分,脫硫處理,過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,球化處理方法,孕育處理方法,孕育劑類別及加入量,澆注溫度和澆注過程等。在試驗過程中針對
發(fā)現(xiàn)的問題對各種措施進(jìn)行必要的調(diào)整。
由于短流程鑄造工藝的節(jié)能和環(huán)保效應(yīng),的確值得推廣,但在推進(jìn)過程中必須要注意三點: 1.對已批量生產(chǎn)的企業(yè)要總結(jié)經(jīng)驗,提高控制技術(shù)水平。主要是已形成規(guī)模生產(chǎn)的球鐵離心鑄管和對化學(xué)成分、機(jī)加工性能要求不高的低檔鑄件,因各廠技術(shù)管理水平參差不齊,其經(jīng)濟(jì)效益相差很大,通過
總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗,爭取更大效益。
2.對要求較高的工程結(jié)構(gòu)件要培育典型,可按材質(zhì)、鑄件大小、技術(shù)要求、造型工藝等的不同,確定
幾個典型企業(yè),開展試驗開發(fā)工作,并及時總結(jié)交流試驗結(jié)果。
3.要有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展短流程鑄造工藝開發(fā)工作,不應(yīng)一哄而上。建議由相關(guān)協(xié)會牽頭負(fù)責(zé)此項工作,將其作為鑄造行業(yè)節(jié)能、減排、降耗的重要抓手,成立專題項目組,統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)分工、組織有關(guān)科研院所、大專院校、企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,制定試驗方案、分析試驗結(jié)果。成熟一個推廣一個,只有這樣
才能加速“短流程”鑄造工藝的發(fā)展。