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鑄鐵焊接的相關(guān)工藝

發(fā)布日期:2016-05-05  點(diǎn)擊:57517次

鑄鐵是指含碳量2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%~4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。  我國各種鑄鐵的年產(chǎn)量現(xiàn)約為800萬噸,有各種鑄造缺陷的鑄件約占鑄鐵年產(chǎn)量的10%~15%,即通常所說的廢品率為10%~15%,若這些鑄件工報(bào)廢,以1997年鑄鐵平均價(jià)格計(jì)算 ,其損失每年高達(dá)10億元以上。采用焊接方法修復(fù)這些有缺陷的鑄鐵件,由于焊接成本低,不僅可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益,而且有利于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。鑄鐵按斷口顏色分為灰鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵;.按化學(xué)成分分為普通鑄鐵、合金鑄鐵;按生產(chǎn)方法和組織性能分為普通灰鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、特殊性能鑄鐵。         在相同基體組織情況下,其中以球墨鑄鐵的力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性)為最高,可鍛鑄鐵次之,蠕墨鑄鐵又次之,灰鑄鐵最差。但由于灰鑄鐵成本低廉,并具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優(yōu)良的特點(diǎn),是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種鑄鐵。        灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度及硬度的變化是由于機(jī)體組織及石墨大小、數(shù)量不同的結(jié)果。純鐵素體為基體的灰鑄鐵:強(qiáng)度、硬度最低   純珠光體為基體的灰鑄鐵:強(qiáng)度、硬度較高改變基體中鐵素體及珠光體相對含量,可得不同的抗拉強(qiáng)度及硬度的HT,石墨呈粗片狀的灰鑄鐵,抗拉強(qiáng)度較低,石墨呈細(xì)片狀的灰鑄鐵其抗拉強(qiáng)度較高。灰鑄鐵中碳的存在狀態(tài)及其基體組織決定于鑄件冷卻速度 ①鐵水以很快速度冷卻時(shí),第一階段石墨化過程(共析溫度以上)及第二階段石墨化過程(共析溫度下)完全被抑止將得到共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組織,即白口鑄鐵組織。[鐵碳相圖:鐵水當(dāng)溫度冷卻到液相時(shí),開始從液相析出(γ)。1147共析溫度。L→γ+Fe3C(共晶滲碳體) 溫度下降,A的飽和固溶碳量隨溫度下降而降低,因而析出二次滲碳體,此反應(yīng)持續(xù)到共析溫度。在共析反應(yīng)中,A轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。冷卻到室溫后,組織由共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組成]。    ②鐵水以很慢的速度冷卻時(shí)由于滲C體是不穩(wěn)定相,而石墨是穩(wěn)定相。第一階段和第二階段石墨化過程都進(jìn)行得很充分,最后得純鐵素體的灰鑄鐵組織。    ③若石墨化的第一階段進(jìn)行很完全,第二階段石墨化過程進(jìn)行得不完全,則得珠光體+鐵素體、灰鑄鐵?;诣T鐵在化學(xué)成分上的特點(diǎn)是碳高及S、P雜質(zhì)高,這就增大了焊接接頭對冷卻速度變化的敏感性及冷熱裂紋的敏感性。在力學(xué)性能上的特點(diǎn)是強(qiáng)度低,基本無塑性。焊接過程具有冷速快及焊件受熱不均勻而形成焊接應(yīng)力較大的特殊性。這些因素導(dǎo)致焊接性不良。    以含碳為3%,含硅2.5%的常用灰鑄鐵為例,分析電弧焊焊后在焊接接頭上組織變化的規(guī)律。        焊縫區(qū)    當(dāng)焊縫成分與灰鑄鐵鑄件成分相同時(shí),則在一般電弧焊情況下,由于焊縫冷卻速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄件在砂型中的冷卻速度,焊縫主要為共晶滲碳體+二次滲碳鐵+珠光體,即焊縫基本為白口鑄鐵組織。       防止措施:    焊縫為鑄鐵 ①采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p慢焊逢的冷卻速度。如:增大線能量。②調(diào)整焊縫化學(xué)成分來增強(qiáng)焊縫的石墨化能力。        異質(zhì)焊縫:采用異質(zhì)金屬材料焊接時(shí),必須要設(shè)法防止或減弱母材過渡到焊縫中的碳產(chǎn)生高硬度組織的有害作用。思路是:改變C的存在狀態(tài),使焊縫不出現(xiàn)淬硬組織并具有一定的塑性,例如使焊縫分別成為奧氏體,鐵素體及有色金屬是一些有效的途徑。   2.半熔化區(qū)   特點(diǎn):該區(qū)被加熱到液相線與共晶轉(zhuǎn)變下限溫度之間,溫度范圍1150~1250℃。該區(qū)處于液固狀態(tài),一部分鑄鐵已熔化成為液體,其它未熔部分在高溫作用下已轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。    1)冷卻速度對半熔化區(qū)白口鑄鐵的影響  V冷很快,液態(tài)鑄鐵在共晶轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變成萊氏體,即共晶滲碳體加奧氏體。繼續(xù)冷卻則為C所飽和的奧氏體析出二次滲碳體。在共析轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。由于該區(qū)冷速很快,在共析轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間,可出現(xiàn)奧氏體→馬氏體的過程,并產(chǎn)生少量殘余奧氏體。  其左側(cè)為亞共晶白口鑄鐵,其中白色條狀物為滲碳體,黑色點(diǎn)、條狀物及較大的黑色物為奧氏體轉(zhuǎn)變后形成的珠光體。右側(cè)為奧氏體快冷轉(zhuǎn)變成的竹葉狀高碳馬氏體,白色為殘余奧氏體。還可看到一些未熔化的片狀石墨。    當(dāng)半熔化區(qū)的液態(tài)金屬以很慢的冷卻速度冷卻時(shí),其共晶轉(zhuǎn)變按穩(wěn)定相圖轉(zhuǎn)變。最后其室溫組織由石墨+鐵素體組織組成。    當(dāng)該區(qū)液態(tài)鑄鐵的冷卻速度介于以上兩種冷卻速度之間時(shí),隨著冷卻速度由快到慢,或?yàn)槁榭阼T鐵,或?yàn)橹楣怏w鑄鐵,或?yàn)橹楣怏w加鐵素體鑄鐵。    影響半熔化區(qū)冷卻速度的因素有:焊接方法、預(yù)熱溫度、焊接熱輸入、鑄件厚度等因素。    研究灰鑄鐵試板焊件、熱輸入相同時(shí),隨板厚的增加,半熔化區(qū)冷卻速度加快。白口淬硬傾向增大。    2)化學(xué)成分對半熔化區(qū)白口鑄鐵的影響    鑄鐵焊接半熔化區(qū)的化學(xué)成分對其白口組織的形成同樣有重大影響。該區(qū)的化學(xué)成分不僅取決于鑄鐵本身的化學(xué)成分,而且焊逢的化學(xué)成分對該區(qū)也有重大影響。這是因?yàn)楹阜陞^(qū)與半熔化區(qū)緊密相連,且同時(shí)處于熔融的高溫狀態(tài),為該兩區(qū)之間進(jìn)行元素?cái)U(kuò)散提供了非常有利的條件。某元素在兩區(qū)之間向哪個(gè)方向擴(kuò)散首先決定于該元素在兩區(qū)之間的含量梯度(含量變化)。元素總是從高含量區(qū)域向低含量區(qū)域擴(kuò)散,其含量梯度越大,越有利于擴(kuò)散的進(jìn)行。    提高熔池金屬中促進(jìn)石墨化元素(C、Si、Ni等)的含量對消除或減弱半熔化區(qū)白口的形成是有利的。    用低碳鋼焊條焊鑄鐵時(shí),半熔化區(qū)的白口帶往往較寬。這是因?yàn)榘肴刍瘏^(qū)含C、Si量高于熔池,故半熔化區(qū)的C、Si反而向熔池?cái)U(kuò)散,使半熔化區(qū)C、Si有所下降,增大了該區(qū)形成較寬白口的傾向。   3.奧氏體區(qū)    該區(qū)被加熱到共晶轉(zhuǎn)變下限溫度與共析轉(zhuǎn)變上限溫度之間。該區(qū)溫度范圍約為820~1150℃,此區(qū)無液相出現(xiàn)該區(qū)在共析溫度區(qū)間以上,其基體已奧氏體化,加熱溫度較高的部分(靠近半熔化區(qū)),由于石墨片中的碳較多地向周圍奧氏體擴(kuò)散,奧氏體中含碳量較高;加熱較低的部分,由于石墨片中的碳較少向周圍奧氏體擴(kuò)散,奧氏體中含碳量較低,隨后冷卻時(shí),如果冷速較快,會(huì)從奧氏體中析出一些二次滲碳體,其析出量的多少與奧氏體中含碳量成直線關(guān)系。在共析轉(zhuǎn)變快時(shí),奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型組織。冷卻更快時(shí),會(huì)產(chǎn)生馬氏體,與殘余奧氏體。該區(qū)硬度比母材有一定提高。       熔焊時(shí),采用適當(dāng)工藝使該區(qū)緩冷,可使A直接析出石墨而避免二次滲碳體析出,同時(shí)防止馬氏體形成。   4.重結(jié)晶區(qū)    很窄,加熱溫度范圍780~820℃。由于電弧焊時(shí)該區(qū)加熱速度很快,只有母材中的部分原始組織可轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。在隨后冷卻過程中,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類組織。冷卻很快時(shí)也可能出現(xiàn)一些馬氏體。        對于鑄鐵在制造和使用中出現(xiàn)的各種缺陷和損壞,可采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行補(bǔ)救。鑄鐵補(bǔ)焊是對有缺陷鑄鐵件進(jìn)行修復(fù)的重要手段,在實(shí)際生產(chǎn)中具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。     補(bǔ)焊方法主要根據(jù)對焊后的要求(如焊縫的強(qiáng)度、顏色、致密性,焊后是否進(jìn)行機(jī)加工等)、鑄件的結(jié)構(gòu)情況(大小、壁厚、復(fù)雜程度、剛度等)及缺陷情況來選擇。等離子粉末堆焊和冷焊是最常用的鑄鐵補(bǔ)焊方法。   等離子粉末堆焊的方法有:    (1)熱焊及半熱焊 焊前將焊件預(yù)熱到一定溫度(400℃以上),采用同質(zhì)焊粉,選擇大電流連續(xù)補(bǔ)焊,焊后緩冷。其特點(diǎn)是焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)率低,成本高,勞動(dòng)條件差。  (2)冷焊 采用非鑄鐵型焊絲,焊前不預(yù)熱,焊接時(shí)采用小電流、分散焊,減小焊件應(yīng)力。焊縫的強(qiáng)度、顏色與母材不同,加工性能較差,但焊后變形小,勞動(dòng)條件好,成本低。    為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。    我國是鋼鐵工業(yè)大國,每年生產(chǎn)的鋼鐵峰值高達(dá)6億噸。鋼鐵的焊接工藝好壞直接影響著我國鋼鐵的有效利用率,對于我國國民經(jīng)濟(jì)有著重要的影響,我國的機(jī)械生產(chǎn)部門,應(yīng)努力提高各自的焊接水平,充分利用每一份鋼鐵資源。
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